Reverse Engineering der Bücker & Essing:
Ein undichter Zylinder eines Wasserstoff-Verdichters hatte ad hoc zum Anlagenstillstand einer Raffinerie geführt. Da der Zylinder irreparabel war, entschied sich der Kunde für ein Reverse Engineering mit Bücker + Essing
Neufertigung eines Zylinders
Ausschlaggebend waren die hohe Wirtschaftlichkeit und die kürzere Lieferzeit. Nach dem Ausbau haben wir das Bauteil zunächst mithilfe eines 3D-Laserscans vermessen und digitalisiert. Auf dieser Datenbasis entstand ein CAD-Modell sowie eine Rekonstruktions-Zeichnung für die Neufertigung des Zylinders. Vor der Auslieferung haben wir noch eine Druckprüfung bei uns im Werk vorgenommen. Ein Servicetechniker von Bücker + Essing übernahm den Einbau und die Inbetriebnahme des Zylinders vor Ort.
Die Bücker + Essing Lösung:
Reverse Engineering
3D-Laserscan
Digitalisierung
Upgrade & Modifikation
Herstellung des Gussmodels und des Rohguss-Zylinders
Mechanische Fertigung des Zylinders
Druckprüfung und Helium Dichtheitstest
Aus- und Einbau inkl. Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort
Mehr zum Thema Reverse Engineering unter
https://www.buecker-essing.de/geschaeftsfelder/rotating-equipment-service/engineering.html
